原材料強度低的選擇，某些破碎機廠家對高鉻鑄鐵二種原材料的高鉻合金錘頭進行裝機試驗，在不同實驗標準下二種原材料的高鉻合金錘頭在必須時間及企業時間內磨損率不一樣。從實驗數字所知，在破碎過軟原材料（如長石）時，可選擇高鉻鑄鐵材料的高鉻合金錘頭（其應用儲存的年限是高錳鋼的3倍）。在選擇高鉻合金錘頭時不斷要依據實際的負荷標準選擇高鉻合金錘頭的構造，也要依據被破碎原材料的強度來選擇不一樣材料的高鉻合金錘頭。

在提前準備應用和啟動前，要先查驗外殼里的部件是否安裝緊密，有沒有松動現象，在傳動帶和皮帶轱轤上有沒有油漬，如果有用干凈布拭擦干凈，不要留污垢和灰塵。在進料口和出料邊有沉渣原材料，要清理干凈擔保出料口順暢無堵塞。同時也要看該機器設備的破碎腔內有沒有別的臟物，針對根據獨特預置的廢鋼破碎機破碎腔內按置處理鄂板,在選轉主軸的同時，金屬材料料在鄂板上面碾磨掉某些漆料，還要擔保里面殘渣和漆料也沒有。只能在這一環節工作，那樣能夠擔保機器設備在應用中不容易顯出卡料等故障現象，以防影響的生產和應用。

重型移動式破碎站高鉻合金錘頭原材料的剖析：雙金屬復合錘頭關鍵就是指將高鉻合金錘頭預置成錘柄和錘端別離生產制造，高鉻合金錘頭一部分感覺適合而應用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵是具備耐磨性能的原材料，那樣錘端就會有充足的耐磨性能。因為高鉻鑄鐵延展性較低，易產生延性斷掉，因此錘柄選擇高耐磨的高錳鋼使其具備充足的強延展性，擺脫了單一材料的缺乏。到如今截至銷售市場上的重型移動式破碎站高鉻合金錘頭關鍵分成鍛造高鉻合金錘頭和淬火高鉻合金錘頭，而鍛造高鉻合金錘頭又分成高錳鋼錘頭、高鉻高鉻合金錘頭、雙金屬復合錘頭幾種，而高錳鋼錘頭又分成平時的高錳鋼錘頭、置入合金錘頭、高鉻復合錘頭幾種，高鉻合金錘頭類型不一樣，主要用途不一樣，耐磨性也有所區別。

移動破碎站的作用很強，可以實行鐵礦石的破碎工作中，還內置用漏斗選的作用，根據它的生產加工，卵石的粒度分布就按照必須的規范篩分好啦，歸屬于工作效能很高的這種工業設備。移動破碎站比別的的破碎機價格要高某些，關鍵是因為其作用強，還備用移動的作用，有輪胎式的移動破碎站和履帶的移動破碎站二種，實行破碎工作中的時刻，輪胎式的關鍵在路面沒有凸凹的市政道路上，而履帶的絕大多數數在礦山開采自然環境中，那里路面十分不太好，環境很壞。

窟窿眼兒問題：在短軸部件的故障查驗中，發現隔套Ⅱ存在的問題。相同隔套Ⅱ不容易損壞，否則滾動軸承內圈相對性軸旋轉，將隔套Ⅱ研壞，使其規格縮小。在裝配過程中沒細心審校隔套Ⅱ規格，開展拼裝試運行。之后試運行30分左右，溫度高達95℃。滾動軸承外側規格由軸承端蓋與帶座軸承止口已明確，隔套Ⅱ規格減少，內圈規格將由圓螺絲釘帽調整，后卡緊，滾動軸承的徑向窟窿眼兒縮小，使其運行全過程中發燙。在機器設備的應用中，因為齒輪傳動產生故障，為了不影響出產，要求拆換短軸部件(已試運行好)。可是有時刻刻卻運行不到12分，短軸滾動軸承溫度十分快上升，將短軸車輪抱死。其緣故是因為拆換的短軸部件是早已試運行完好無損的機器設備，電動機端是一切正常應用的機器設備。經當場檢查發現，根據6件延展性塊連接的短軸連接套與電動機端連接套彼此之間沒有空隙，連接套的互相交換性存在問題。

移動式破碎站高鉻合金錘頭在生產的時刻，要進行有效的鍛造和調質處理。例如對高鉻鑄鐵高鉻合金錘頭，就應當用立澆和有效應用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度，那樣可讓高鉻合金錘頭在鍛造后凝固順著次序和條件，使高鉻合金錘頭不容易損壞。

2、以便降低移動式破碎站高鉻合金錘頭的損壞，當移動式破碎站進料蓖縫被堵，移動式破碎站要繼續工作。

3、移動式破碎站的電機轉子轉速過低，就會使設備勞動降低，且機械能低，就會導致高鉻合金錘頭沖擊性不太好、耐磨性越差；電機轉子轉速比太高，可讓高鉻合金錘頭獲得不錯沖擊性、生產率提高。可是會造成高鉻合金錘頭、篦條和鄂板明顯損壞，因此要有效的調整轉速比，降低高鉻合金錘頭的損壞。

4、如果移動式破碎站給料不勻稱，超額給料導致設備內積料，就會增加高鉻合金錘頭的磨損率，因此向移動式破碎站中勻稱的給料可降低高鉻合金錘頭的磨損程度。